近幾年電子產品高速化的運行，PCB布線密度的增加，芯片引腳間距的微細化，使PCB板的清潔度要求越來越高。對于此類精密零部件,產品表面殘留的微小顆粒物超出規定的限值會直接影響產品在裝配時的緊密度,并且使產品的磨損老化加速。對于PCB電路板來說，要保證產品的可靠性，監控離子污染的程度顯得尤為重要。今天，我們就共同來探討PCB板的兩種清潔度測試方法，讓大家深入了解PCB板的清潔度檢測。
未知顆粒物會對精密零部件產生什么樣的影響？
1. 零件表面污染物顆粒會影響使用壽命。
2. 大尺寸污染物顆粒（損傷性污染物顆粒）會造成動力總成的功能性損傷。
3. 零件表面污染物顆粒會對運行穩定性造成影響。
PCB板離子污染的可能來源
污染的途徑：PCB板制造、焊接處理、手工操作或大氣中的污染等等。
污染的形式：主要有助焊劑殘留、電離表面活化劑、乙醇、氨基乙醇和人體汗液等5種污染形式。
清潔度常用測試標準
PCB離子清潔度測試方法 1、陰陽離子測試法 陰陽離子測試通過陰陽離子以及有機酸的種類及其含量來分析其污染程度的方法。該方法的優點是可以很詳細地了解污染物的來源、各離子的殘留種類及其含量。 樣品要求：為了不影響測試結果的準確度，一般要求樣品的表面積大于100㎝2，送樣時需進行密封包裝，防止二次污染。 2. 氯化鈉當量法 氯化鈉當量法是用超純凈的萃取溶液從電子部件上移去工藝過程中留下的殘余物。對清潔度結果的測量是以電導率或電阻系數為評判依據。該方法相對于陰陽離子法的缺點是：該方法無法很明確的知道離子污染的種類及其含量。 華碧實驗室在清潔度測試技術方面擁有多年實踐經驗，涉及汽車零部件、電子零部件等領域，通過標準的方法來驗證產品的清潔度是否符合相關行業的限值要求，保證產品清潔度使產品達到規定的壽命，在制造、使用、維修過程中不因污染而縮短使用壽命，幫助企業把控產品的質量與可靠性。
